Индукционная наплавка

Установка ТВЧ в комплекте с манипулятором 29В

В современной металлообрабатывающей промышленности часто используется технология индукционной наплавки, которая позволяет достичь высокого уровня прочности готового изделия.

Сегодня метод индукционной наплавки широко применяется для придания прочности лемехам, лапам культиваторов, свеклокомбайнов, ножам прочей сельхозтехники, ключевым узлам буровых машин, режущим деталям кормозаготовительных машин и другой техники, на которую приходятся сильные нагрузки.

Высокая популярность метода индукционной наплавки объясняется очень высокими показателями прочности, которые приобретает обработанная деталь.

Суть метода индукционной наплавки заключается в том, что деталь, подвергающуюся наплавлению, помещают в электромагнитное поле, создаваемое индуктором, питающимся током высокой частоты. В массе детали накапливаются вторичные переменные, которые распределяются по поверхности равномерно, нагревая ее при этом. После прогревания металла выше точки Кюри (768 °С), глубина проникновения токов увеличивается до 20 раз, что приводит к равномерному распределению температуры в металле.
Далее деталь и расплавляемый металл нагревают до плавления и соединяют. Чтобы избежать окисления, повысить качество сплавления металлов, используют флюсы.

Индукционная наплавка выполняется, чаще всего, с использованием шихты, состоящей из порошка металла, который будет наплавляться, порошкообразного флюса и добавок. Наплавка износоустойчивого материала возможна только при условии, что флюс соответствует определенным критериям: надежная защита жидкого металла от окружающей среды, без внесения изменений в химический состав наплавляемого металла; заданная температура плавления.

Кроме использования порошковой шихты, индукционная наплавка может выполняться следующими методами:

  • Армирование поверхностного слоя основного металла с помощью тугоплавкой присадки;
  • Заливка присадочного металла в жидкой форме на разогретую основу;
  • Расплавление металла (в брикетах или монолитного), который будет наплавляться на основу;
  • Погружение разогретой детали в форму, в которой находится наплавляемый металл;
  • Центробежная наплавка (для деталей цилиндрической формы).

Следует отметить, что применение шихты в качестве присадочного материала является наиболее распространенным методом индукционной наплавки.