Индукционная закалка

В металлообрабатывающей промышленности применяются различные виды закалок, у каждой из которых есть свои преимущества. Индукционная закалка металла имеет широкое распространение, поскольку она отличается достаточно объемным списком достоинств:

  • Высокий уровень производительности, обеспечиваемый быстрым прогревом изделия;
  • Отличная регулируемость;
  • Точный и стабильный процесс;
  • Отсутствие явления обезуглероживания;
  • Низкая себестоимость проведения закалки;
  • Снижение количества отходов, сопровождающих рабочий процесс.

Индукционная закалка обозначается аббревиатурой ТВЧ, то есть, закалка токами высокой частоты. Процесс индукционной закалки подразумевает нагрев стали или другого металла до определенной температуры, выдерживание изделия в этом температурном режиме. После этого следует быстрое охлаждение в специальной закалочной среде, в качестве которой могут использоваться вода, полимеры, масло. В проведении индукционной закалки ключевое значение имеют температура и скорость охлаждения. После индукционной закалки изменяются свойства и структура металла.

Благодаря индукционной закалке появляется возможность существенно повысить твердость металлов и снизить их пластичность. Отличительная особенность такого вида закалки заключается в том, что нагрев металлов производится в специальных установках, которые воздействуют на изделие током высокой частоты.

Современные индукционные нагреватели, с помощью которых производится закалка, позволяет задавать не только температуру накаливания, но и глубину прогрева детали.

Широкое распространение индукционная закалка приобрела благодаря гибкости изменения параметров, возможности индивидуальной обработки каждой детали, что позволяет получать оптимальную твердость и глубину закаливаемого слоя металла.

Индукционную закалку определяют следующие параметры:

  • глубина закаленного слоя (измеряется в миллиметрах);
  • твердость закаленного слоя (измеряется в HRC).

Проектируя машины для закалки ТВЧ, важно решить несколько целей. Во-первых, обеспечить такую скорость нагрева слоя металла, которая бы превышала скорость его теплопередачи. Это необходимо для того, чтобы получить необходимую глубину закаливаемого слоя. Во-вторых, важно обеспечить оптимальную скорость охлаждения детали для достижения оптимальной степени твердости.

Индукционная закалка - это метод, позволяющий значительно упростить техпроцесс поверхностной закалки. Чаще всего индукционная закалка применяется для калки участков поверхности крупных деталей. Зачастую это возможно только благодаря данному методу закалки. Установки для индукционной закалки чаще всего применяются двух типов, автоматические и полуавтоматические с разными уровнями автоматизации. Индукционная закалка позволяет получить хорошую повторяемость и высокое качество.