Технология сварки

В современном мире огромный выбор видов сварки и выбор технологии для сварки задача не простая. В данной статье мы расскажем о самых популярных технологиях сварки.

Технология газовой сварки.

Технология газовой сварки начала активно применяться в конце позапрошлого столетия, в связи с бурным развитием промышленного производства таких веществ как водород, кислород, ацетилен. Газовая сварка очень быстро приобрела распространение, поскольку позволяла создавать очень прочные соединения. Постепенное развитие технологий привело к появлению более совершенных методов:

  • Электродуговая;
  • Автоматическая;
  • Точечная.

Несмотря на широкое распространение, эти методы не смогли полностью вытеснить газовую сварку.

Преимущества газовой сварки:

  • Простота в работе и низкая стоимость оборудования;
  • Независимость от электроэнергии;
  • Возможность регулировки температуры нагрева и скорости охлаждения.

Из минусов данного метода стоит отметить небольшую скорость нагревания металла, который подвергается сварке и большую зону влияния; искривление деталей, которые свариваются.

Технология электродуговой сварки.

Ручная электрическая дуговая сварка выполняется с помощью электрода и электрической дуги. Суть процесса заключается в подведении к свариваемой детали и электроду постоянного тока.

Под действием высокой температуры электрической дуги стыки деталей и металл электрода начинают плавиться, образуя сварочную ванну, в которой металл электрода смешивается с металлом детали. При этом расплавленный шлак поднимается на поверхность, создавая защитную пленку. Чтобы защитить металлы от окисления применяются газы, подающиеся из сварочной головки.

Электросварка может выполняться с применением переменного и постоянного тока.  Во втором случае сварка сопровождается меньшим количеством брызг металла, поскольку отсутствует смена полярности тока.

В числе преимуществ электрической дуговой сварки:

  1. возможность выполнять сварку в любом положении, в местах с ограниченным доступом;
  2. быстрый переход между свариваемыми материалами;
  3. возможность сварки разных типов сталей;
  4. сварочный аппарат легко транспортируется с места на место.

Минусы электродуговой сварки:

  1. условия работы, вредные для здоровья сварщика;
  2. зависимость качества соединения от квалификации мастера;
  3. относительно низкий уровень производительности.

Технология автоматической сварки.

Для повышения производительности применяется автоматическая сварка под флюсом, суть технологии которой заключается в следующем: под действием высокой температуры дуги расплавляются электрод, свариваемая деталь и часть флюса. В области сварки создается полость, ограниченная оболочкой расплавленного флюса, которая заполняется парами металла, флюса. Флюс защищает дугу и расплавленный металл от окружающей среды, обеспечивает металлургическую обработку металла. По мере удаления сварочной дуги флюс затвердевает, создавая на соединении твердое шлаковое покрытие. После охлаждения металла корка, образованная флюсом, легко отделяется.

Ключевые преимущества автоматической сварки:

  • высокая производительность;
  • низкие потери металла электрода;
  • отсутствие брызг;
  • надежная защита сварочной зоны;
  • низкая чувствительность к появлению оксидов;
  • отсутствие необходимости в защите от светового излучения (дуга горит под защитным слоем флюса);
  • низкие затраты на подготовку мастеров.

У автоматической сварки есть и недостатки:

  • высокие затраты на производство и хранение сварочного флюса;
  • отсутствие возможности выполнения сварочных работ во всех пространственных положениях;
  • неблагоприятное воздействие на сварщика.

Технология точечной сварки.

Широкой популярностью пользуется метод точечной сварки, который подразумевает соединение деталей в одной или нескольких точках. Прочность подобного соединения определяется структурой сварной точки и ее размером, которые зависят от размеров электрода, силы тока, времени прохождения тока через заготовки, усилия сжатия.

Точечная сварка используется как в домашних условиях – для ремонта бытовой техники, кабелей, исправления поломок кухонного инвентаря; так и в промышленных масштабах: для сваривания листовых заготовок, сплавов, стержней, профильных заготовок.

Преимущества точечной сварки:

  1. Высокий уровень механической прочности соединения;
  2. Высокая экономичность;
  3. Возможность автоматизации процесса;
  4. Возможность выполнения сварки без какой-либо подготовки свариваемых деталей.

Точечная сварка может проводиться в мягком или жестком режиме. Для мягкого режима характерна большая продолжительность, плавный нагрев деталей. Жесткий режим отличается небольшой продолжительностью процесса, увеличенными значениями силы тока и высоким показателем сжимающего давления электродов.

Мягкий режим применяется для сваривания сталей, склонных к закаливанию, жесткий режим – для сварки сплавов из меди и алюминия, с высокой теплопроводностью, деталей разной толщины, высоколегированных сталей.