К.т.н. Лащенко Г.И. ООО "НПФ "ВИСП" Никитюк Ю.А.,  2013г.

Предисловие 

Производственный опыт показал, что у сварных балок, рам, станин и других корпусных конструкций, изготовленных из простых малоуглеродистых сталей и имеющих непосредственно после сварки достаточно высокую точность размеров, после дальнейшей механической обработки или вылеживания в течение двух–трех недель изменялся предел допусков, и они требовали дополнительной обработки. Основной причиной таких изменений являлось наличие остаточных напряжений, неизбежно сопутствующих процессу сварки.

Изменения геометрических размеров интенсифицируются под воздействием монтажных, транспортных и эксплуатационных нагрузок, а также с повышением температуры.
Для увеличения стабильности геометрических размеров сварных конструкций их зачастую подвергают общей термической обработке (отпуску), требующей больших энергетических затрат.
В последние десятилетия получил распространение малоэнергоемкий способ стабилизации геометрических размеров металлоконструкций под названием “вибрационная обработка”.
Вибрационную обработку осуществляют посредством возбуждения в сварной конструкции низкочастотных механических колебаний.
По энергоемкости вибростабилизация в десятки раз ниже термической обработки, а по производительности значительно ее превосходит. Примерно на порядок снижаются и капитальные затраты.
Вибрационной обработке подвергают сварные конструкции не только из углеродистых сталей, но и изготовленные из алюминиевых и титановых сплавов. Широко используют виброобработку чугунных и стальных отливок.
Малая энергоемкость систем виброобработки, относительно низкая стоимость технологического оборудования и простота его обслуживания позволяют эффективно применять вибростабилизацию не только на крупных предприятиях, но и в условиях мелких и средних производств.
Несмотря на наличие многих разрозненных публикаций по проблеме вибрационной обработки обобщающая литература по этой тематике практически отсутствует.